煉廠胺脫是個影響因素繁雜的公用系統，脫后產品硫含量指標、加熱爐煙氣排放指標、硫磺尾氣排放指標、污水廠氨氮指標及全廠能耗指標等，都和它密切相關，是節能減排的重要領域。胺脫系統布局的分散性使其在管理方面處于薄弱環節，而影響因素的繁雜性又導致問題缺乏規律性，故特別需要專業化服務。
河北精致科技有限公司長期專注于煉廠氣脫硫精制技術的研究。在實驗室建立了完善的脫硫劑使用性能檢測和試驗方法，包括：貧劑胺濃度、胺形態、熱穩鹽、氯離子、鈉離子等物性檢測方法，脫硫活性、脫硫脫碳活性、脫硫選擇性、硫負荷穩定性、再生性及有機硫脫除等性能檢測方法，起泡原因及消泡方案評選試驗、貧劑腐蝕性及緩蝕配方評選試驗、貧劑再生效果差原因查找等試驗方法。完善的性能檢測和模擬試驗方法，既可確保脫硫劑產品的質量和良好的針對性，又能為客戶準確找到裝置運行中的問題，提高售前售后服務水平。
目前，煉廠胺脫系統面臨著五方面的壓力和挑戰：一是脫硫介質的含硫量不斷提高（原油硫含量不斷增高以及加氫加工比例越來越高）；二是脫后產品指標硫含量越來越低（SO2排放指標越來越嚴格以及加熱爐提高能效要求燃料“無硫化”）；三是設備及工藝防腐面臨更加嚴峻的挑戰；四是煉油單因能耗指標不斷加嚴要求節能挖潛的壓力；五是煉油單位水耗指標要求提高污水回用率的壓力。針對上述問題，河北精致以清潔生產和節能減排為目標，給出了系統和完善地解決方案。
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全方位的優化措施 |
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工藝設備設計新理念 |
定制式功能溶劑 |
周到的售后服務 |
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1、細分煉廠氣胺脫類型（優化的基礎） |
1、脫硫活性強化 |
1、分析化驗與實驗模擬 |
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2、預脫雜質（避免先污后治并緩和腐蝕壓力） |
2、高硫負荷強化 |
2、軟件模擬優化 |
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3、專用胺脫傳質設備（滿足更嚴質量指標） |
3、高選擇性強化 |
3、解決發泡沖塔 |
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4、預胺脫（滿足高硫負及擴能改造工期） |
4、再生性能強化 |
4、解決脫后H2S超標 |
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5、胺液梯級利用（節能） |
5、COS脫除強化 |
5、解決酸性氣H2S濃度低 |
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6、胺回收（降低溶劑損失和污水處理難度） |
6、深脫CO2強化 |
6、解決貧劑再生質量不好 |
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7、富胺均質及脫烴（穩定硫磺操作） |
7、專有消泡劑 |
7、溶劑在線凈化 |
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8、預脫氯氧溶劑 |
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9、胺液強化除油劑 |
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介質細分需考慮介質形態、操作溫度壓力、凈化前H2S含量水平、凈化后H2S要求、凈化前CO2水平、凈化后CO2要求、所含雜質類型、是否有脫有機硫需求、酸性氣后處理的工藝及酸性氣整體質量的要求等因素。細分脫硫介質是胺脫優化的基礎：所含雜質決定了預脫雜質的措施，介質形態決定傳質設備模式，脫后指標及操作溫度壓力決定貧劑的凈化度及梯級利用，貧劑凈化度及酸性氣質量要求決定再生的分合，而酸性氣的整體質量決定胺液性能的選擇，設備的可靠性與胺液性能決定了操作的可靠性和能耗的高低。
采用胺脫優化后，胺液從消耗品轉變為耐用品。由于影響胺脫系統的因素相當繁雜，任何一家煉廠或者任何一套胺液系統，都有一個更加合適的胺液配方，定制式溶劑和完善的技術服務將成為節能減排增效的必然選擇。目前，我公司的功能強化溶劑產品已在十多家煉廠取得了良好的應用業績。